齒條加工工藝方法有很多，如滾齒、珩齒、插齒、剃齒、磨齒等等，而不同精度要求的產(chǎn)品在具體加工上也有區(qū)別，不清楚的可點擊文章“齒輪齒條精度”查看相關(guān)說明。

齒條加工：

1、滾齒：齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。滾齒屬于展成法加工，其工作原理相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合。

2、珩齒：采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。

3、插齒：插齒時，插齒刀與工件相當(dāng)于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動是插齒的進給運動。插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。

4、剃齒：利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。剃齒在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。

5、磨齒：磨齒也有成形法和展成法兩種，磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。

齒條加工流程（參考了解）：

齒條按規(guī)格尺寸煅料-齒條淬火調(diào)質(zhì)-退火處理，去應(yīng)力-齒條（直線度/形變）校直-齒條四面及端面銑削-齒條（直線度/形變）校直-斜齒條滾齒加工-直齒條滾齒加工-齒條精磨端面及四面-齒條齒面高頻淬火-齒條齒面硬度檢測-齒條（直線度/形變）校直-齒條（人工/自然/振動）時效處理-齒條（直線度/形變）校直（多次）-齒條齒形磨削（多次）-齒條加工中心打孔-齒條修形（清除雜質(zhì)、四面倒角、擠棱、去毛刺、銳角倒鈍）-齒條公法線檢測-齒條齒形檢測-齒條三座標(biāo)檢測-齒條包裝出貨

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