一、齒條加工零件工藝性的選擇：

此工件零件圖樣的視圖必須正確，完整尺寸、公差及技術求必須齊全。

零件的加工并不是很困難，由于加工時不能選用溝槽的側面為工件的工藝基準面，所以工件工作部分的精度要求比較困難。

二、零件毛坯材料的選擇4大要求：

1、材料硬度均勻，全相組織符合標準。

常用的材料有：常用T10A、T12A、45、9Mn2V、CrWMn等，其中45號鋼有較好的工藝性和穩定性，優點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。

2、具有優良的加工性能。

磨削時不易產生裂紋，能得到更好的表面光潔度和較小的殘余，對刀具磨損較小。

3、有良好的熱處理工藝性。

不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證齒條的耐磨性和尺寸的穩定性。

4、抗拉強度一般不低于588mpa等。