一、齒條加工熱處理技術要求：

熱處理是提高金屬材料的使用性能，發揮材料的性能潛力，以及改善材料的工藝性能，更好的滿足機械加工的重要工藝方法。

熱處理實際要求是熱處理工藝質量的檢驗依據，是工件經過熱處理后應達到的性能各指標，主要包括最終熱處理方法，硬度和其他力學性能指標以及對工件的組織，變形量，局部熱處理要求等內容。

熱處理技術要求也是機械圖樣的重要內容之一，應在圖樣上以文字，數字或者專業代號等形式標注出來。

對于力學性能要求較高的重要零件，一般要標注強度和韌性等指標要求，甚至標注重金組織要求。

對于需要表面熱處理的零件，應在零件圖樣中標注硬化層的深度和硬度值范圍，并對需要熱處理的表面用粗點畫線框出。

在齒條零件的制造流程中，合理安排熱處理工序的位置對提高機械加工的質量和效率和對保證零件的使用性能具有重要意義。

按照目的和位置的不同，齒條熱處理工藝分為預先熱處理和最終熱處理工序包括退火、正火和調質等。一般安排在毛坯生產之后，切削加工之前，退火、正火的工序位置工藝路線；

下料→鍛造→正火（或對火）→粗加工→調質→精加工等

最終熱處理的工序位置，它包括淬火，回火（低溫、中溫）表面淬火，滲碳和滲氮等。

齒條材料（45鋼）的熱處理工藝路線如下；正

下料→鍛造→正火→機械加工→整體淬火、低溫→回火→高頻淬火、低溫回火→磨削→防銹處理

二、齒條材料熱處理工藝4分析：

1、正火。

為了消除毛坯鍛造后的內應力，降低硬度以改善切削加工性，同時可以細化晶粒，均勻組織，為后面的熱處理做好組織準備。加熱溫度為850℃±10℃，在鹽浴中保溫1.5-2h后空冷，采用鹽?。ǔ煞譃?0%Nacl+30%Bacl2）作為加熱介質的目的是為了提高加熱速度，減小齒條變形，防止表面氧化和脫碳現象。

2、整體淬火、低溫回火。

主要目的是為了獲得回火馬氏體，保證齒條硬度要求，淬火加熱溫度為81℃±10℃,在鹽浴中保溫10-12min后，采取先在水（或鹽水溶液）中冷卻5-7s后再轉入油中繼續冷卻的雙液火方式，以減小變形，低溫回火采取在180℃--200℃的鹽浴爐中溫（1.5-2h）然后空冷的工藝。

3、牙部高頻淬火，低溫回火。

主要目的是為了進一步提高齒條牙部的硬度和耐磨性。高頻淬火的加熱溫度為860℃--900℃加熱10-13s后水冷低溫回火工藝同上。

4、防銹處理。

使齒條表面形成致密氧化層的表面處理工藝致密的氧化層可以保護鋼件內部不受氧化，起防銹作用。